Diseño PCB

FP

• Anchura pista
  • MIN 12mils
  • PREF 40mils (VCC i GND 40mils)
• Distancia
  • Entre pistas 100mils
  • Pistas y PCB 200mils
  • Componentes 150mils
  • Pad y pista 100mils
• Agujeros
  • 0.8mm para Resistencias de 1/4W

Fabricación casera que consigo

• Anchura pista
  • MIN 20mils
• Distancia
  • Entre pistas 14mils

Manual Kicad - Miguel Pareja

• Módulo
• Pad, vias o isletas
  • Taladros de fijacion
  • Vias
• Pistas
  • Ancho de pista
    • Depende de los amperios que pasan
    • Para corrientes menores a 300 miliamperios, un valor mínimo de ancho de pista de 0,5 milímetros (20mil)
    • Para mayores corrientes, se puede escoger la norma de 0,5 milímetros (20mil) de ancho de pista por cada amperio, como valor límite o mínimo. Algunos autores recomiendan la norma de 1 milímetro (39mil) de ancho de pista por cada amperio para un valor estándar de recubrimiento de cobre de la placa de circuito impreso de 35 micras.
    • La anchura mínima de las pistas de alimentación será de 2 milímetros (78 mil).
  • Separación entre pistas
    • Depende del voltaje que cae en el componente

PCB Layout Tutorial by David L. Jones

http://server.ibfriedrich.com/wiki/ibfwikien/images/d/da/PCB_Layout_Tutorial_e.pdf

• Grid
  • Submultiplos de 100mils (50,25,20,10, 5)
  • Comenzar con 50mils he ir bajando si los componentes tienen que caber en un espacio reducido
• Ancho pistas
• Pads
  • Parametro importante, pad/hole ratio
    • Cada fabricante tiene su ratio
    • Una regla es que el pad tiene que ser 1.8 veces el diametro del hole o al menos 0.5mm mas largo
  • Los pads de las resistencias, diodos, condensadores deben ser redondos de al menos 70mils de diametro
  • Los pads de los DIL (Dual In Line) se hacen ovales
    • 60mils de alto por 90-100mils de ancho
    • El Pin 1 suele ser rectangular para diferenciarlo
  • Los pads de SMD suelen ser rectangulares aunque los empaquetados SOIC suelen usar pads ovales con el pin 1 rectangular
• Vias
  • Profesionalmente se hacen plateando las vias para interconectar las pistas (PTH - Plated Trough Hole)
  • Suelen ser de 0.5-0.7mm
• Clearances
  • 15 mils es un buen espaciado para diseños through hole
  • 10 mils a 8 mils se usa para montajes smd muy densos

For 240V mains on PCB’s there are various legal requirements, and you’ll need to consult the relevant
standards if you are doing this sort of work. As a rule of thumb, an absolute minimum of 8mm (315 thou)
spacing should be allowed between 240V tracks and isolated signal tracks. Good design practice would
dictate that you would have much larger clearances than this anyway.

• Component Placement & Design
  • Lo mas importante de hacer PCBs es colocar bien los componentes. Tanto la facilidad del ruteo de pistas como la calidad electrica de la PCB dependen de la colocación de los componentes. Colocar los componentes es un arte, y cada diseñador hará la misma placa de diferente manera. Igualmente hay unas normas básicas que se deben seguir
    • Set your snap grid, visible grid, and default track/pad sizes.
    • Throw down all the components onto the board.
    • Divide and place your components into functional “building blocks” where possible.
    • Identify layout critical tracks on your circuit and route them first.
    • Place and route each building block separately, off the board.
    • Move completed building blocks into position on your main board.
    • Route the remaining signal and power connections between blocks.
    • Do a general “tidy up” of the board.
    • Do a Design Rule Check.
    • Get someone to check it

Lo primero que hay que hacer es establecer el grid y los tamaños de las pistas y los pads
Un error común es colocar todos los componentes de golpe en el PCB. Esto puede ocasionarte problemas, como por ejemplo quedarte sin espacio para las pistas o dejar espacio "muerto" quedandote una PCB grande y desaprovechada.
Una tipica PCB de novato está con los componentes muy espaciados y hay cientos de pistas y vias atravesando la placa.
La mejor manera de empezar es haciendo un volcado de todo el esquema.
Con todos los componentes en la pantalla y teniendo el tamaño de la PCB puedes ver si tienes que "currarte" una disposición estrecha y eficiente de los componentes o si puedes ser un poco mas liberar en la disposición de los componentes.
El siguiente paso es analizar que partes del diseño se pueden dividir en distintos bloques. Imaginemos un gadget que necesita alimanterse de 230V, la fuente de alimentación será un bloque. También tiene un gps (otro bloque) y un módulo GPRS (otro bloque). Una vez tenemos los bloques definidos podemos apartarlos fuera de la placa para ir emplazando sus componentes.


You will also need to partition off electrically sensitive parts of your design into bigger blocks. One major
example is with mixed digital and analog circuits. Digital and analog just do not mix, and will need to be
physically and electrically separated. Another example is with high frequency and high current circuits, they
do not mix with low frequency and low current sensitive circuits. More about this later.

Una regla general es tener bien alineados los componentes:
*Los ICs en la misma dirección
*Las resistencias todas en horizontal o en vertical
*Los condensadores electroliticos con la polaridad en el mismo lado
*Los conectores en los bordes de la placa
A pesar de esto los parametros electricos prevalecen al estar bien alineados.

La simetria es algo positivo en el diseño de PCBs. Vale la pena poner alineados y de la misma forma bloques iguales.


If you have placed your components wisely, 90% of your work will be done. The last 10% should just be
joining the dots so to speak. Well, not quite, but good placement is a good majority of your work done.
Once you are happy with the component placements, you can start to route all the different building blocks
separately. When finished, it is then often a simple matter to move and arrange the building blocks into the
rest of your design.

The Design Rule Check (DRC) will be covered later, but it is an essential step to ensuring that your board is
correct before manufacture. A DRC basically checks for correct connectivity of your tracks, and for correct
widths and clearances.

Getting someone to check your board may sound like an overly bureaucratic process, but it really is a vital
step. No matter how experienced you are at PCB design, there will always be something you overlooked. A
fresh pair of eyes and a different mindset will pick up problems you would never see.
If you don’t have anyone to check your board over and don’t have DRC capability, then you’ll have to do it
yourself. Get a printout of your schematic and a highlighter pen. Now, compare every single electrical “net”
connection on your board with the schematic, net by net. Highlight each net on the schematic as you
complete it. When you are finished, there should be no electrical connections left that aren’t highlighted. You
can now be fairly confident that your board is electrically correct.